Как правильно подобрать измерительное оборудование для СТО и завода
От того, насколько верно вы подберете измерительную оснастку, зависит как качество выпускаемых изделий, так и оперативность выполнения задач.
Неудачно купленный инструмент ведет к дополнительным расходам, появлению несоответствий, задержкам и рекламациям клиентов.
В этой статье разберём, как корпоративному закупщику или руководителю производства выбрать штангенциркули, микрометры, нутромеры, калибры, индикаторы и поверочные плиты под конкретные задачи.
Детальнее об этом — в нашем материале по про клейма буквенные (https://hortz.ru/bukvennye/).
Зачем систематизировать закупку инструмента
Когда закупают хаотично, без единой логики, это всегда создает трудности на производстве.
Например, в одном цехе используют приборы с погрешностью 0,01 мм, а в другом — 0,05 мм, и тогда на стыке операций появляются расхождения.
Для предотвращения таких проблем следует определить три вещи: допуски по чертежам, условия эксплуатации и квалификацию персонала.
Систематизация закупки даёт понятный результат: снижение брака, сокращение времени на измерения и упрощение поверки — все инструменты одного класса проходят поверку по единому регламенту.
Какие бывают средства измерений
Здесь перечислены главные категории измерительных приборов, востребованных в промышленности и автосервисах.
Инструмент
Рабочий интервал значений
Точность
Основные задачи
Штангенциркуль
от 0 до 300 мм и выше
0,01–0,05 мм
наружный и внутренний диаметр, глубина пазов
Микрометр гладкий
0–25 мм, 25–50 мм и т.д.
одна тысячная — одна сотая миллиметра
прецизионный контроль валов и плоских деталей
Прибор для измерения отверстий
от 6 мм до нескольких сотен мм
0,001–0,01 мм
контроль внутренних диаметров
Калибр (пробка, скоба)
на определенный квалитет
по квалитету
годен / брак при массовом выпуске
Индикатор часового типа
диапазон до 10 мм
одна сотая миллиметра
биение, контроль формы, установка
Плита для проверки плоскостности
200х200 … 1000х1600 мм
классы точности 0,1,2,3
плоскость отсчета при разметке и проверке геометрии
Как выбрать штангенциркуль и микрометр
Нет более универсального средства измерений, чем штангенциркуль.
В типичных условиях автосервиса хватает электронного штангенциркуля на 150 мм с дискретностью 0,01 мм.
Если нужно измерять крупные детали (блоки цилиндров, коленвалы), берите диапазон 0–300 мм.
Выбирая штангенциркуль, оцените:
губки из закаленной стали более стойки к истиранию, чем из нержавейки;
степень защиты корпуса — IP54 и выше, если инструмент будет использоваться рядом с СОЖ или маслом;
документ о поверке — необходимое условие для фирм, следующих стандартам ISO или ГОСТ;
срок службы батарейки в электронных версиях — желательно больше двух лет при обычной эксплуатации;
Если допуск не превышает 0,02 мм, без микрометра не обойтись.
Наличие трещотки — важная опция: она гарантирует постоянное измерительное усилие и повторяемость показаний.
Как использовать нутромеры и калибры в серийном производстве
Индикаторный нутромер позволяет быстро измерять диаметры в условиях серийного выпуска.
Для точного измерения (0,001 мм) применяют нутромеры с микрометрической головкой.
В серийном и массовом производстве без калибров-пробок и калибров-скоб не обойтись.
Оператору не нужно снимать показания: деталь либо проходит, либо нет.
Такой подход резко повышает скорость проверки.
Оформляя заказ на калибры, всегда указывайте:
номинальный размер и обозначение поля допуска в соответствии с КД;
класс точности изготовления самого калибра (обычно на квалитет выше, чем у детали);
вид посадки (отдельно для калибра-пробки и калибра-скобы);
сколько раз в год калибр будут поверять — это определяет выбор стали и защитного покрытия;
Контрольные плиты и индикаторы часового типа
Поверочная плита — фундамент измерительного участка.
СТО и мелкосерийному производству обычно достаточно плиты класса 2 и габаритов 400×630 мм.
Классы точности 1 и 0 требуются только метрологическим лабораториям и при работе с прецизионными изделиями.
ИЧС устанавливают в штативы и приспособления, чтобы проверять биение валов, плоскостность и параллельность поверхностей.
Ключевой параметр — цена деления: обычно 0,01 мм, для повышенной точности — 0,001 мм (рычажно-зубчатая головка).
Лучшие бренды средств измерений
Далее приведен авторский рейтинг, учитывающий точность, надежность, возможность поверки в РФ и баланс цены с качеством.
Место
Бренд
Преимущества
Кому рекомендуется
Первое
Hortz (Германия)
широкий ассортимент, сертифицированная точность, удобная работа с дилерами по корпоративным поставкам
производства любого масштаба, от мастерских до заводов
Второй
Sitomo (Китай)
отличная сходимость замеров, бюджетная цена, обширная гамма ШЦ и микрометров
предприятия с ограниченным бюджетом, небольшие мастерские
Третье
Mitutoyo (Япония)
эталонная точность, богатый выбор специнструмента
метрологические лаборатории, высокоточное производство
4
Инсайз
низкая цена, неприхотливость в эксплуатации
обучающие классы, предприятия малого сектора
Каких просчетов следует избегать, приобретая измерительный инструмент
По статистике, основные промахи при закупке измерительной оснастки повторяются из раза в раз.
Ошибка №1 — стремление взять прибор «с запасом» по точности.
При допуске 0,1 мм нет смысла покупать микрометр за полтора десятка тысяч рублей: справится и штангенциркуль.
Лишняя точность не улучшит контроль, зато повысит затраты на калибровку.
Ошибка вторая — игнорирование наличия официальной поверки у продавца.
Инструмент без действующего свидетельства о поверке формально нельзя применять на производстве, работающем по системе менеджмента качества.
Еще одна оплошность: дробить заказы между разными контрагентами в погоне за дешевизной.
В результате проверки, ремонт и гарантия оборачиваются логистическим коллапсом.
Лучше договориться с одним-двумя надёжными дистрибьюторами и получить скидку за объём.
Следующие шаги после выбора инструмента
После того как определены позиции и поставщик, работа продолжается.
Рекомендуем далее выполнить следующие мероприятия.
заказать тестовую партию из 5-10 штук и испытать приборы в настоящей работе до массовой закупки;
создать или актуализировать внутреннюю инструкцию по хранению и выдаче — так вы уменьшите потери и увеличите срок службы;
составить график поверки: по ГОСТ большинство инструментов требует поверки раз в год, некоторые — раз в полгода;
организовать быстрый инструктаж для сотрудников: от их навыков зависит точность, даже если прибор превосходный;
зафиксировать результаты входного контроля первой партии и сравнить с данными последующих поставок, чтобы отслеживать стабильность качества у поставщика;
Налаженная система снабжения, складирования и поверки измерительного инструмента — это непрерывный процесс, который возвращает инвестиции через сокращение несоответствий и времени контроля качества на всех стадиях выпуска.