Как правильно подобрать измерительное оборудование для СТО и завода
Точность изготовления деталей и быстрота контроля зависят от грамотно выбранных средств измерений.
Неудачно купленный инструмент ведет к дополнительным расходам, появлению несоответствий, задержкам и рекламациям клиентов.
Данный материал поможет корпоративным закупщикам и производственным руководителям определиться с выбором штангенциркулей, микрометров, нутромеров, калибров, индикаторов и поверочных плит с учетом конкретных задач.
Детальнее об этом — в нашем материале по про молотки.
Причины наведения порядка в снабжении измерительной техникой
Бессистемное приобретение инструмента — распространенный минус многих заводов и мастерских.
Например, в одном цехе используют приборы с погрешностью 0,01 мм, а в другом — 0,05 мм, и тогда на стыке операций появляются расхождения.
Для предотвращения таких проблем следует определить три вещи: допуски по чертежам, условия эксплуатации и квалификацию персонала.
Систематизация закупки даёт понятный результат: снижение брака, сокращение времени на измерения и упрощение поверки — все инструменты одного класса проходят поверку по единому регламенту.
Какие бывают средства измерений
Ниже приведены ключевые группы инструмента, которые чаще всего нужны на производстве и в автомастерских.
Средство измерения
Рабочий интервал значений
Класс точности
Для чего нужен
Штангенциркуль
0…300 мм и больше
0,01…0,05 мм
наружный и внутренний диаметр, глубина пазов
Микрометрический винт
0–25 мм, 25–50 мм и т.д.
1…10 мкм
наружные размеры с высокой точностью
Нутромер
6…100 мм и выше
0,001…0,01 мм
внутренние диаметры отверстий, втулок
Калибр-пробка и калибр-скоба
под заданное поле допуска
по квалитету
серийный контроль годен/не годен
Индикатор часового типа
0–10 мм
10 мкм
биение, контроль формы, установка
Контрольная плита
размеры от 200×200 до 1000×1600 мм
0-й, 1-й, 2-й, 3-й классы
плоскость отсчета при разметке и проверке геометрии
Как выбрать штангенциркуль и микрометр
Штангенциркуль считается наиболее распространенным измерительным прибором в мастерской.
В типичных условиях автосервиса хватает электронного штангенциркуля на 150 мм с дискретностью 0,01 мм.
Когда требуются замеры габаритных деталей — например, блоков цилиндров или коленвалов — выбирайте диапазон до 300 мм.
При выборе обращайте внимание на:
материал губок — закалённая сталь предпочтительнее нержавеющей при работе с абразивами;
пылевлагозащита: не ниже IP54, если прибор контактирует со смазочно-охлаждающей жидкостью или маслом;
наличие сертификата поверки — обязательно для предприятий, работающих по ISO или ГОСТ;
для цифровых штангенциркулей важно время автономной работы: оптимально — более двух лет;
Микрометр незаменим, когда поле допуска уже 0,02 мм.
Предпочтение отдавайте микрометрам с трещоткой: она устраняет влияние оператора и уменьшает разброс замеров.
Применение нутромеров и калибров при массовых проверках
Для оперативного контроля отверстий в крупных партиях хорошо подходит индикаторный нутромер.
Высокоточные замеры (до 0,001 мм) выполняются нутромерами с микрометрической головкой.
Предельные калибры (пробки и скобы) — обязательный атрибут крупносерийного и массового выпуска.
Рабочему не надо считывать цифры — достаточно проверить, входит калибр или нет.
Такой подход резко повышает скорость проверки.
При приобретении калибров нужно четко прописать:
чертежный номинал и поле допуска;
класс точности производства калибра — как правило, на один квалитет точнее детали;
характер посадки: для пробок и скоб он отличается;
сколько раз в год калибр будут поверять — это определяет выбор стали и защитного покрытия;
Контрольные плиты и индикаторы часового типа
Поверочная плита — фундамент измерительного участка.
В автосервисе и при единичном выпуске деталей хватит плиты 2-го класса размером 400×630 мм.
Плиты 1-го и 0-го классов востребованы в метрологии и для сверхточных деталей.
Индикаторы с циферблатом используют в стойках и приспособлениях для измерения радиального биения, отклонений от плоскостности и параллельности.
Ключевой параметр — цена деления: обычно 0,01 мм, для повышенной точности — 0,001 мм (рычажно-зубчатая головка).
ТОП изготовителей измерительной техники
Наш субъективный топ основан на четырех параметрах: точность, безотказность, простота поверки внутри России и разумная стоимость.
Место
Фирма-изготовитель
Ключевые достоинства
Для кого подойдёт
1
Hortz
широкий ассортимент, сертифицированная точность, удобная работа с дилерами по корпоративным поставкам
все типы предприятий — от маленькой мастерской до крупного завода
Второй
Ситомо
стабильные показания, невысокая стоимость, богатый ассортимент штангенциркулей и микрометров
предприятия с ограниченным бюджетом, небольшие мастерские
Третье
Митутойо
высочайшая достоверность замеров, огромный выбор специнструмента
метрологические службы, прецизионные производства
Четвертое место
Insize
цена, простота в обслуживании
обучающие классы, предприятия малого сектора
Частые промахи корпоративных закупщиков
Практика говорит: типовые ошибки при оптовом приобретении измерений укладываются в несколько стандартных ситуаций.
Ошибка №1 — стремление взять прибор «с запасом» по точности.
При допуске 0,1 мм нет смысла покупать микрометр за полтора десятка тысяч рублей: справится и штангенциркуль.
Переплата не даёт выигрыша в качестве, но увеличивает расходы на поверку.
Ошибка вторая — игнорирование наличия официальной поверки у продавца.
Если у прибора нет свежего свидетельства о поверке, его формально запрещено использовать на предприятии с СМК.
Ошибка третья — гнаться за минимальной ценой и покупать инструмент у множества поставщиков.
В итоге поверка, замена и обслуживание превращаются в логистический хаос.
Лучше договориться с одним-двумя надёжными дистрибьюторами и получить скидку за объём.
План действий после принятия решения о закупке
Когда номенклатура и поставщик определены, работа не заканчивается.
Рекомендуем далее выполнить следующие мероприятия.
взять пробную партию (5-10 экземпляров) и проверить оснастку в реальном режиме, прежде чем оформлять большой заказ;
составить/обновить правила учета и выдачи измерительной оснастки — это сократит потери и продлит ресурс;
составить график поверки: по ГОСТ большинство инструментов требует поверки раз в год, некоторые — раз в полгода;
организовать быстрый инструктаж для сотрудников: от их навыков зависит точность, даже если прибор превосходный;
задокументировать данные проверки первой партии и сопоставить с показателями более поздних отгрузок — это поможет контролировать неизменность качества от поставщика;
Налаженная система снабжения, складирования и поверки измерительного инструмента — это непрерывный процесс, который возвращает инвестиции через сокращение несоответствий и времени контроля качества на всех стадиях выпуска.